Wenn die Pumpe funktioniert, ist es unvermeidlich, dass es Störungen gibt, also wie lösen wir diese Störungen, wenn wir sie antreffen?
Als nächstes zeigen wir Ihnen, wie man allgemeine Störungen überprüft:
Allgemeine Störungen in Pumpsystemen
1. Das automatische Pumpen beginnt nicht
Die getrennte Pumpenstartknopfverdrahtung - verdrahten Sie neu.
Zwischenrelais brannte aus- Reparatur oder ersetzt das Relais.
Elektromagnetischer Umsteuerventilausfall, normalerweise das Elektromagnet wird aus- ersetzen das Elektromagneten gebrannt.
Proportionaler Verstärkerausfall, kein Steuerdruck.
Fahrgestellegang ist falsch - den korrekten Gang entsprechend der Aufforderung im Fahrerhaus vorzuwählen.
2. Nicht arbeitender Geberzylinder
Die getrennte Geberzylinderstoßknopfverdrahtung - verdrahten Sie neu.
Unsachgemäße Anpassung des Hauptpumpenverschiebungs-Anpassungsgriffs.
Zu wenig Hydrauliköl im Behälter.
Streng verstopfter Filter.
Steuerölkreislaufdrosselstecker blockierte.
3. ändert Geberzylinder nicht Richtung.
Solenoidumsteuerventil-Solenoid brennen aus, oder Ventileinsatz haftete.
Position des Magnetventil-Solenoides falsch.
Kein Druck auf dem System.
Kleines Hydraulikventil gehaftet.
Unzulänglicher Umwandlungsdruck.
4. unzulängliche Lieferung der Beförderung des Rohres.
Konkreter Kolben wird streng getragen.
Der Abstand zwischen der Glasplatte und dem Schneidring ist zu groß.
Beton ist, mit dem Ergebnis der schlechten Saugleistung zu arm.
Das s-Rohr wird teilweise blockiert.
5.Pumping, ohne zu stoppen.
Zwischenrelaiskontakte brennen aus.
Die STOPP-Taste versagt.
Nicht irrtümlich denken Sie, dass jede mögliche Mischung des Betons benutzt auf der Baustelle ganz zu schweigen von der konkreten Formel gepumpt werden kann, die auf der Pumpe für Experimente nach Belieben erreicht werden kann, andernfalls lassen die resultierenden Ausfälle und die Blockierungen Leute über die Pumpe schlecht sich fühlen. und verursachen Sie großen Verlust
