Ketika pompa bekerja, tidak dapat dihindari bahwa akan ada kesalahan, jadi bagaimana kita mengatasi kesalahan ini ketika kita menemukannya?
Selanjutnya, kami akan menunjukkan kepada Anda cara memecahkan masalah kesalahan umum：
Kesalahan umum dalam sistem pemompaan
1. Pemompaan otomatis tidak dimulai
Kabel tombol start pompa terputus - Rewire.
Relai perantara terbakar - Perbaiki atau ganti relai.
Kegagalan katup pembalik elektromagnetik, biasanya elektromagnet terbakar - Ganti elektromagnet.
Kegagalan amplifier proporsional, tidak ada tekanan kontrol.
Roda gigi sasis salah - pilih roda gigi yang benar sesuai dengan perintah di dalam kabin.
2. Silinder master tidak berfungsi
Kabel tombol jog master silinder terputus - Rewire.
Penyetelan kenop penyesuaian perpindahan pompa utama yang tidak tepat.
Terlalu sedikit oli hidrolik di dalam tangki.
Filter tersumbat parah.
Kontrol steker throttle sirkuit oli diblokir.
3. Silinder master tidak berubah arah.
Solenoid reversing valve solenoida terbakar atau inti katup macet.
Posisi solenoid valve solenoid salah.
Tidak ada tekanan pada sistem.
Katup hidrolik kecil macet.
Tekanan pergantian tidak mencukupi.
4. Pengiriman pipa konveyor yang tidak memadai.
Piston beton sangat aus.
Kesenjangan antara pelat gelas dan cincin pemotong terlalu besar.
Beton terlalu buruk, menghasilkan kinerja hisap yang buruk.
Tabung S tersumbat sebagian.
5.Memompa tanpa henti.
Kontak relai perantara terbakar.
Tombol stop tidak berfungsi.
Jangan salah mengira bahwa campuran beton apa pun yang digunakan di lokasi konstruksi dapat dipompa, apalagi formula beton yang dapat diperoleh sesuka hati di pompa untuk percobaan, jika tidak, kegagalan dan penyumbatan yang dihasilkan akan membuat orang merasa tidak enak dengan pompa. .dan menyebabkan kerugian besar
